제품명: 3인치 90도 엘보우 탄소강
치수 및 벽 두께:
이음매 없음: 1/2"~24" (DN15~DN600) SCH5~SCH XXS
종단 연결: PE 또는 BE
마킹 : 고객 요구 사항 또는 브랜드 + 원활 파이프 + 탄소강 + 치수 + 열 번호에 따라
패키지: 합판 케이스 및 상자, 합판 팔레트 또는 벌크
맞대기 용접 피팅
왜 우리를 선택 했습니까
공장 강도
상하이 KEK 파이프라인 기술 유한회사는 중국에서 평판이 좋은 AAA 상장 파이프 피팅 제조업체로, 66,666㎡(2단계에서는 80000+㎡)의 면적을 보유하고 있으며, 30명 이상의 기술자와 엔지니어를 보유하고 있습니다.
우리의 인증
KEK는 ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE/PED, API 인증과 TS 압력 파이프 구성품 특수 장비 제조 허가를 취득했으며, 러시아 EAC 지속 인증도 받았습니다.
고급 장비
이 회사는 4000-톤 유압 프레스와 3000-톤 3방향 냉간 압출 성형기 등 중국에서 가장 크고 가장 진보된 장비를 모두 갖추고 있습니다.
제품 추적성
제품 추적성, 모든 제품에는 용광로 번호, 생산 공정 번호, RT 검사 번호로 번호가 매겨지고 색인이 지정되어 제품의 고유한 추적성이 보장됩니다.
맞대기 용접 피팅이란 무엇입니까?
맞대기 용접 파이프 피팅은 긴 반경 엘보, 동심 리듀서, 편심 리듀서 및 티 등으로 구성됩니다. 맞대기 용접 스테인리스 스틸 및 탄소강 피팅은 방향을 바꾸거나 분기하거나 장비를 시스템에 기계적으로 연결하는 산업용 배관 시스템의 중요한 부분입니다. 맞대기 용접 피팅은 지정된 파이프 일정에 따라 공칭 파이프 크기로 판매됩니다. BW 피팅의 치수 및 허용 오차는 ASME 표준 B16.9에 따라 정의됩니다.
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90도 탄소강 파이프 엘보제품명 : 90도 탄소강 파이프 엘보우자세히 보기
치수 및 벽 두께
이음매 없음: 1/2"~24" (DN15~DN600) SCH5~SCH XXS
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합금강 45도 엘보제품명: 합금강 45도 엘보우자세히 보기
치수 및 벽 두께
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A234 Wp11 엘보우제품명 : a234 wp11 엘보우자세히 보기
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탄소강 90도 엘보제품명 : 탄소강 90도 엘보우자세히 보기
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탄소강 동심 감속기제품명 : 탄소강 동심감속기자세히 보기
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스테인리스 스틸 동심 리듀서제품명: 스테인리스 스틸 동심 감속기자세히 보기
치수 및 벽 두께
이음매 없음: 1/2"~24" (DN15~DN600) SCH5~SCH XXS
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![합금강 동심감속기]()
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탄소강 편심 감속기제품명 : 탄소강 편심감속기자세히 보기
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스테인리스 스틸 편심 감속기제품명:스테인리스 스틸 편심 감속기자세히 보기
치수 및 벽 두께
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![탄소강 이퀄 티]()
맞대기 용접 피팅의 이점
뛰어난 내구성과 강도
맞대기 용접 피팅은 오래도록 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 고품질 소재로 제작되어 가장 까다로운 환경, 극한의 온도 및 부식성 물질에도 견딜 수 있는 뛰어난 내구성을 보여줍니다. 이 견고한 구조는 긴 서비스 수명을 보장하여 잦은 교체 필요성을 줄이고 가동 중단 시간을 최소화합니다.
최소 유지 관리 요구 사항
시간이 곧 돈인 산업에서 유지관리와 관련된 가동 중단은 상당한 문제가 될 수 있습니다. 맞대기 용접 피팅은 용접 조인트 덕분에 이 문제를 해결합니다. 이러한 조인트는 잦은 유지관리의 필요성을 없애 운영 중단을 줄이고 장기적인 비용 절감으로 이어집니다. 이러한 이점은 맞대기 용접 피팅을 통합한 파이핑 시스템의 전반적인 비용 효율성을 증명합니다.
미적으로 아름답고 깔끔한 디자인
식품 및 음료 분야나 건축 응용 분야와 같이 미학이 중요한 산업에서 맞대기 용접 피팅은 차이를 만듭니다. 이음매 없는 구조는 기능적 무결성을 보장할 뿐만 아니라 깨끗하고 시각적으로 기분 좋은 외관에 기여합니다. 이러한 피팅은 실용적인 구성 요소가 미학에 완벽하게 결합되어 시스템의 전반적인 시각적 매력을 향상시킬 수 있음을 보여줍니다.
부식 저항성
부식은 파이프 시스템에 큰 피해를 입혀 구조적 무결성과 효율성을 손상시킬 수 있습니다. 고품질 소재와 이음매 없는 구조의 맞대기 용접 피팅은 뛰어난 부식 저항성을 제공합니다. 이러한 저항성 덕분에 피팅은 다양한 부식성 물질과 환경에 노출되어도 견딜 수 있어 수명이 연장되고 시스템의 안정성이 유지됩니다.
맞대기 용접 피팅의 종류
맞대기용접 짧은 반경 엘보(45도, 90도, 180도)
이 피팅은 파이프 시스템에서 흐름 방향을 변경하는 데 사용됩니다. 매끄러운 회전을 위해 다양한 각도로 제공됩니다.
맞대기용접 롱라디우스 엘보(45도, 90도, 180도)
짧은 반경의 엘보와 유사하게 이러한 피팅도 흐름의 방향을 바꾸지만 반경이 더 길어 흐름 전환이 더 매끄럽습니다.
팔꿈치 감소
이 유형의 엘보우는 파이프 직경과 흐름 방향을 변경해야 할 때 사용됩니다.
스트레이트 크로스
직선 교차 피팅은 직경이 같은 네 개의 파이프를 서로 직각으로 연결하는 데 사용됩니다.
교차 감소
이 피팅은 직선 십자가와 비슷하게 4개의 파이프를 연결하지만, 연결된 파이프의 직경은 다릅니다.
스트레이트 티
티 피팅은 배관 시스템에 T자 모양의 접합부를 만드는 데 사용되며, 이를 통해 흐름이 두 방향으로 분리될 수 있습니다.
티를 줄이는
직선 티와 마찬가지로 리듀싱 티도 T자 모양의 접합부를 만들지만, 서로 다른 직경의 파이프를 사용합니다.
동심 감속기
이 피팅은 서로 다른 직경의 두 파이프를 파이프의 중심선이 정렬된 상태로 유지하는 방식으로 연결하는 데 사용됩니다. 이로 인해 파이프 직경이 점진적으로 감소합니다.
편심 감속기
동심 리듀서와 유사하게, 편심 리듀서도 서로 다른 직경의 두 파이프를 연결하지만 파이프의 중심선은 오프셋되어 있습니다. 이 피팅은 잠재적인 빌드업을 피하면서 파이프 직경을 점진적으로 줄여야 할 때 사용됩니다.
맞대기 용접 피팅의 적용
석유 및 가스 산업
맞대기 용접 피팅은 석유, 가스 및 기타 탄화수소의 운송을 위해 석유 및 가스 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 이들은 파이프라인, 정유소, 해상 플랫폼 및 석유화학 플랜트에 사용됩니다. 맞대기 용접 피팅은 고압 및 고온 환경에서 안정적인 연결을 보장합니다.
화학 처리
맞대기 용접 피팅은 부식성 유체와 화학 물질을 취급하는 화학 처리 공장에서 사용됩니다. 이 피팅은 다양한 화학 물질, 산 및 용매의 생산, 보관 및 운송에서 파이프와 장비를 연결하는 데 사용됩니다.
발전
맞대기 용접 피팅은 화력 발전소와 원자력 발전소를 포함한 발전소에서 필수적입니다. 이들은 증기 및 수도 파이프 시스템, 연결 파이프, 밸브, 보일러, 터빈 및 응축기에 사용됩니다. 맞대기 용접 피팅은 발전 시설에서 흔히 볼 수 있는 고압 및 고온 조건을 견딜 수 있는 안전하고 내구성 있는 연결을 제공합니다.
물 및 폐수 처리
맞대기 용접 피팅은 수처리 시설, 하수 처리 시설 및 담수화 시설에서 사용됩니다. 이는 분배 및 수집 시스템의 파이프를 연결하는 데 사용되어 물, 폐수 및 처리 화학 물질을 운반하기 위한 누출 방지 및 안정적인 연결을 보장합니다.
HVAC 시스템
맞대기 용접 피팅은 난방, 환기 및 공조(HVAC) 시스템에 적용됩니다. 파이프, 덕트워크 및 냉각기, 보일러 및 공기 처리 장치와 같은 장비를 연결하는 데 사용됩니다. 맞대기 용접 피팅은 HVAC 시스템의 압력 및 온도 차이를 견딜 수 있는 견고한 연결을 제공합니다.
제약 및 생명공학 산업
맞대기 용접 피팅은 멸균 유체 및 가스의 생산 및 운송을 위해 제약 및 생명공학 산업에서 사용됩니다. 이러한 피팅은 공정의 무결성과 청결을 유지하는 데 중요하며, 연결 중에 오염 물질이 유입되지 않도록 합니다.
고품질 맞대기 용접 피팅을 식별하는 방법 피팅
피팅의 치수, 직경, 특히 사양을 확인해야 하며, 맞대기 용접 피팅의 끝은 항상 파이프의 끝과 일치해야 합니다. 즉, 직경이 동일해야 하며 그렇지 않으면 밀폐되지 않고 누출이 발생할 수 있습니다. 표준 강관 피팅의 경우 피팅의 품질 검사와 관련하여 높은 치수 허용 오차가 필요합니다. 따라서 검사를 받으려면 맞대기 용접 피팅을 선택합니다.
글쎄요, 크기 검사 외에도 이러한 피팅의 일관성에 대해 이야기한다면 표면 검사를 하는 것이 매우 중요합니다. 표면 품질은 일반적으로 피팅이 단단하고 견고한지 여부를 확인하기 위해 시각적으로 테스트됩니다. 피팅 표면의 제조 시간, 신선한 재고 또는 오래된 재고와 같은 데이터를 쉽게 찾을 수 있습니다. 또한 원자재의 일관성, 재료가 매끈한지 여부를 볼 수 있습니다.
품질 관리를 위해 MTC 정보도 필수적인 것으로 간주됩니다. MTC의 피팅에 대한 품질 데이터와 정보는 물론 테스트 적합성도 쉽게 찾을 수 있습니다. 이제 피팅이 프로젝트에 적합한지 여부를 쉽게 판단할 수 있습니다.
이것들은 최고의 맞대기 용접 피팅을 구매할 때 기억해야 할 가장 중요하면서도 흥미로운 점들입니다. 오프라인과 온라인 시장에서 여러분은 다양한 맞대기 용접 피팅을 구입할 수 있지만, 여러분이 완벽하게 검사 및 점검을 받았고 더 나은 기능과 속성을 제공하는 것을 선택하는 것이 중요합니다. 피팅에 대한 국가 및 국제적 요구 사항과 사양이 모두 만들어졌는지 확인하십시오. 따라서 여러분의 배관 시스템 및 기타 벤처의 경우, 이러한 팁은 여러분이 올바른 맞대기 용접 파이프 피팅을 쉽게 찾는 데 도움이 될 것입니다.
맞대기 용접 피팅을 선택하는 방법
01.
재료 선택
맞대기 용접 피팅의 재료 선택은 파이프 시스템의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 스테인리스강, 탄소강, 합금강 등의 재료를 선택할 때 내식성, 온도 허용 오차, 기계적 특성과 같은 요소를 고려하세요.
02.
크기 및 치수
맞대기 용접 피팅의 적절한 사이징과 치수는 배관 시스템의 호환성과 효율성을 보장하는 데 필수적입니다. 최적의 성능과 흐름 특성을 얻으려면 파이프 크기, 벽 두께, 피팅 치수와 같은 요소를 고려하세요.
03.
산업 표준
치수에 대한 ASME B16.9, 엔드 준비에 대한 ASME B16.25 및 ASTM 재료 표준과 같이 맞대기 피팅과 관련된 산업 표준 및 사양을 숙지하십시오. 이러한 표준을 준수하면 배관 시스템의 규정 준수와 안정성이 보장됩니다.
04.
신청 요건
맞대기 용접 피팅을 선택할 때 애플리케이션의 특정 요구 사항과 조건을 평가하십시오. 유체 유형, 압력 정격, 온도 범위 및 환경 요인과 같은 요소를 고려하여 프로젝트의 고유한 요구 사항을 충족하는 피팅을 선택하십시오.
맞대기 용접 피팅의 공정
재료 선택
첫 번째 단계는 적용 요건에 따라 맞대기 용접 피팅에 적합한 소재를 선택하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 소재로는 탄소강, 스테인리스강, 합금강이 있습니다.
절단 및 베벨링
피팅에 사용된 파이프는 필요한 길이로 절단되고, 끝은 V자 모양의 홈을 만들기 위해 베벨 처리됩니다. 베벨 각도와 모양은 피팅 유형과 파이프 직경에 따라 달라집니다.
맞춤 및 정렬
파이프의 베벨 끝은 적절한 맞춤을 보장하기 위해 정렬됩니다. 여기에는 파이프를 정확하게 위치시켜 베벨 끝 사이의 원하는 정렬과 간격을 달성하는 것이 포함됩니다.
태크용접
파이프가 정렬되면, 임시로 파이프를 고정하기 위해 태크 용접을 적용합니다. 태크 용접은 후속 용접 공정 동안 정렬을 유지하기 위해 조인트를 따라 특정 지점에서 수행됩니다.
용접
실제 용접 공정은 태크 용접 후에 진행됩니다. 일반적으로 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 또는 가스 금속 아크 용접(GMAW) 공정을 사용하여 수행됩니다. 용접 방법의 선택은 재료 유형, 두께 및 적용 요구 사항과 같은 요인에 따라 달라집니다.
용접 후 처리
용접 후, 피팅은 원하는 특성과 품질을 보장하기 위해 다양한 용접 후 처리를 거칠 수 있습니다. 이러한 처리에는 잔류 응력을 줄이고 용접의 기계적 특성을 개선하기 위한 응력 완화 또는 어닐링과 같은 열처리가 포함될 수 있습니다.
검사 및 테스트
맞대기 용접 피팅은 엄격한 검사와 테스트를 거쳐 품질과 해당 표준 준수 여부를 확인합니다. 일반적인 테스트에는 시각 검사, 치수 검사, 방사선 검사, 초음파 검사, 침투 염색 검사 및 압력 테스트가 포함됩니다.
표면 처리
부속품이 검사를 통과하면 내식성을 강화하고 미관을 개선하기 위해 샷 블라스팅, 피클링, 수동화 또는 코팅과 같은 표면 처리 공정을 거칠 수 있습니다.
맞대기 용접 피팅을 유지하는 방법
검사는 정기적으로 예약됩니다
갑작스러운 고장이나 맞대기 용접 피팅에 대한 알림을 받는 것은 흔하지 않습니다. 사실, 그러한 고장에 대처하고 있다면 거의 확실히 비상 위기에 처하게 될 것입니다. 사실, 정기적인 검사 계획을 고수하면 직장의 전반적인 건강을 개선하는 데 도움이 되는 여러 가지 부작용이 있을 수 있습니다. 이러한 관점에서 앞서 나가는 것이 왜 그렇게 중요한지 알 수 있습니다.
올바른 장비 설치
작업에 적합한 장비를 선택하면 파이프와 맞대기 용접 피팅은 매우 내구성이 뛰어나고 튼튼합니다. 검사의 중요성에도 불구하고, 숙련된 제조업체는 종종 대부분의 조건에서 정밀한 사용을 견뎌낼 수 있는 신뢰할 수 있는 품목을 생산합니다. 그러나 작업에 잘못된 장비를 사용하면 결과가 기대에 미치지 못해도 놀라지 마십시오.
청결과 윤활이 필수입니다
장기간 산업 현장에서 일한 사람이라면 사람과 도구를 깨끗하게 유지하는 것이 얼마나 어려운지 알 것입니다. 사실, 작업 공간을 보다 체계적으로 유지하는 데 도움이 되는 예방 조치는 질서 정연하게 유지하기 위해 할 수 있는 일이 많지 않다는 잘못된 인식으로 인해 간과되는 경우가 많습니다.
올바른 장비 사용
운영자 오류는 종종 설치 시 피팅 안정성이나 다른 장비에 가장 큰 위협이 됩니다. 마감일이 다가오면 용량을 늘리거나 제조업체의 모든 권장 사항을 따르지 않을 가능성에 노출될 수 있습니다. 장비가 최대 용량으로만 작동하는지 항상 두 번 확인하십시오. 증가된 출력은 회사를 위험에 빠뜨리지 않도록 모니터링해야 합니다.
정기적인 장비 교체
마지막으로, 피팅 수명을 고려해야 합니다. 노력에 관계없이 모든 산업 요소는 결국 효과의 한계에 도달하게 됩니다. 파이프 피팅과 맞대기 용접도 다르지 않습니다. 결과적으로 구성 요소의 사용을 추적하고 새 장비의 사이클에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다.
우리 공장
상하이 카이케 파이프 기술 유한회사는 중국에서 평판이 좋은 AAA 상장 파이프 피팅 제조업체로, 66666㎡(2단계에서 80000+㎡)의 면적을 차지하고 있으며 기술자와 엔지니어가 30명 이상입니다. 카이케 그룹은 상하이 카이케 파이핑 기술, 상하이 카이케 밸브 제조 및 수출 회사인 상하이 체인밀 산업으로 구성되어 있으며, 모두 중국의 경제 중심지인 상하이에 본사를 두고 있습니다. KAIKE는 연간 최대 20,000톤의 파이프 피팅을 생산합니다. KAIKE는 GB, SH, Hg, JB, SY, ASME/ANSI, MSS, JIS, DIN, BS, GOST 등에 따라 요청에 따라 탄소(저온)강, 스테인리스강, 듀플렉스강, 합금강, 니켈 기반 합금강 및 특수 소재와 같은 다양한 소재를 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 주요 제품으로는 BW 파이프 피팅(SMLS 또는 용접), 강철 플랜지, 단조 파이프 피팅, 조립식 스풀 및 매니폴드가 있으며 고객의 도면 및 요구 사항에 따라 생산할 수도 있습니다.
자격증
